Čas letenja je omejen s težo
Za proizvajalce brezpilotnih letal je zmanjšanje teže vedno težko ravnovesje. Komercialni UAV je redko izdelan samo z motorjem in baterijo. Odvisno od uporabe bo morda potreboval:
- HD kamere za pregled
- LiDAR senzorji za kartiranje
- Škropilni sistemi za poljedelstvo
- Komunikacijski moduli za-delovanje na dolge razdalje
Problem je preprost:
Več opreme ustvari večjo poslovno vrednost, vendar tudi poveča težo drona. Težja struktura zahteva več moči, kar skrajša čas letenja. Tukajokvirji dronov iz ogljikovih vlakenpostanejo dragoceni. Namesto dodajanja večjih motorjev za kompenzacijo teže lahko inženirji najprej zmanjšajo strukturno težo. Ogljikova vlakna zagotavljajo visoko togost, hkrati pa ohranjajo celotno strukturo lahko. Za podjetje z droni, ki razvija inšpekcijski UAV, lahko ta razlika določi, ali končni izdelek doseže 25-minutni čas letenja ali doseže 40-minutni razpon.
Težave z vibracijami lahko vplivajo na natančnost profesionalnih dronov
Vsi kupci brezpilotnih letal ne iščejo hitrosti. Številna podjetja kupujejo UAV, ker potrebujejo natančne podatke. Geodetska podjetja, gradbene ekipe in ponudniki inšpekcijskih pregledov se zanašajo na brezpilotne zrakoplove pri zbiranju informacij, ki podpirajo pomembne odločitve. Vendar so vibracije pogosta težava. Majhna količina vibracij lahko vpliva na:
- Stabilnost kamere
- Natančnost kartiranja
- Delovanje senzorja
Trdnost ogljikovih vlaken pomaga ohranjati strukturno stabilnost med letom. Ravno to je eden od razlogov, zakaj se komponente iz ogljikovih vlaken široko uporabljajo v profesionalnih sistemih letenja brez posadke. Na primer, dron, ki nosi kamero za kartiranje z visoko-ločljivostjo, potrebuje okvir, ki ostane tog tudi pri delovanju v vetrovnih zunanjih razmerah. Cilj ni le narediti brezpilotna letala lažja, temveč zagotoviti učinkovitejše delovanje sistema.
Uporaba na prostem zahteva materiale, ki lahko preživijo težke pogoje
Številni industrijski droni ne delujejo v zaprtih prostorih. Delajo v bližini oceanov, kmetij, gradbišč in energetskih objektov. Ta okolja predstavljajo še en izziv za proizvajalce:Trajnost materiala.Kovinske komponente lahko doživijo korozijo po dolgotrajni-izpostavljenosti vlagi ali slanim okoljem. Plastični deli morda ne zagotavljajo dovolj trdnosti za težke-naloge. Za podjetja, ki kupujejo komponente UAV, so stroški zamenjave pomemben dejavnik. Dron, ki zahteva pogosto vzdrževanje, povzroča dodatne izpade za končne uporabnike. Zatokomponente iz ogljikovih vlaken za droneso pogosto izbrani za uporabo na prostem. Materiali iz ogljikovih vlaken ohranjajo odlične mehanske lastnosti, hkrati pa imajo izjemno odpornost na okolje.
Prilagoditev postaja vse bolj pomembna za proizvajalce UAV
Aplikacije brezpilotnih letal postajajo vse bolj specializirane. Dostavni dron, inšpekcijski dron in kmetijski dron imajo lahko popolnoma drugačne konstrukcijske zahteve. En proizvajalec morda potrebuje lahke cevi iz ogljikovih vlaken. Drugi lahko zahteva plošče iz ogljikovih vlaken po meri ali oblikovane komponente. To predstavlja izziv za nabavne ekipe. Ne iščejo le dobavitelja materiala. Potrebujejo proizvodnega partnerja, ki razume:
- Zahtevana moč
- Ciljne teže
- Obseg proizvodnje
- Aplikacijsko okolje
Za proizvajalce dronov OEM možnost prilagajanjadeli za drone iz ogljikovih vlakenpogosto tako pomembna kot material sam.
Zaključek
Vse večja uporabaogljikovih vlaken v proizvodnji dronovpoganjajo resnični inženirski izzivi, s katerimi se soočajo podjetja UAV. Proizvajalci dronov ne iščejo več samo lahkih materialov. Potrebujejo rešitve, ki njihovim izdelkom pomagajo doseči daljši čas letenja, večjo nosilnost, boljšo stabilnost in zanesljivo delovanje v zapletenih okoljih. Od inšpekcijskih brezpilotnih letal, ki delujejo v težkih zunanjih razmerah, do kartografskih UAV z natančnimi senzorji,komponente dronov iz ogljikovih vlakenzagotavljajo strukturne prednosti, potrebne za profesionalne aplikacije. Vendar je izbira pravega dobavitelja ogljikovih vlaken prav tako pomembna kot izbira samega materiala. Dosledna kakovost, zmogljivost izdelave in podpora prilagajanju neposredno vplivajo na zanesljivost končnega izdelka brezpilotnih letal. Za podjetja UAV, ki razvijajo nove platforme ali nadgrajujejo obstoječe zasnove, lahko sodelovanje z izkušenim proizvajalcem kompozitov pomaga zmanjšati razvojna tveganja in ustvariti bolj konkurenčne rešitve za brezpilotne zrakoplove.
O podjetju Dongguan Juli Composite Material Technology Co., Ltd.
Dongguan Juli Composite Material Technology Co., Ltd.je profesionalni proizvajalec, specializiran za raziskave, razvoj, proizvodnjo in uporabo kompozitnih materialov in izdelkov iz ogljikovih vlaken. Podjetje, ustanovljeno leta 2011, se osredotoča na zagotavljanje visoko-zmogljivih rešitev iz ogljikovih vlaken za industrije, vključno z brezpilotnimi letali, industrijsko opremo, robotiko, avtomobilskimi aplikacijami, športno opremo in preciznimi stroji. Z obsežnimi zmogljivostmi za proizvodnjo kompozitov podjetje podpira različne proizvodne procese, vključno z ogljikovimi vlakni pultruzija, navijanje filamentov, ovijanje zvitkov, avtoklavno oblikovanje, stiskanje in CNC obdelava. Te zmogljivosti podjetju omogočajo proizvodnjo široke palete izdelkov iz ogljikovih vlaken, vključno zcevi iz ogljikovih vlaken, plošče iz ogljikovih vlaken, palice iz ogljikovih vlaken, prepregi iz ogljikovih vlaken, inprilagojena ogljikova vlaknakomponente.Proizvajalcem brezpilotnih letal in ponudnikom rešitev UAV podjetje zagotavlja prilagojene dele iz ogljikovih vlaken, zasnovane v skladu s posebnimi zahtevami, kot so zmanjšanje teže, strukturna trdnost, dimenzijska natančnost in obseg proizvodnje. Prosimo, kontaktirajte nas. E-pošta: sales18@julitech.cn
